在當前的市場中，換熱器廠家包括有很多不同的類型，這樣可以滿足不同的使用要求。一般是在化工、冶金、動力、醫(yī)藥、制冷以及輕工等行業(yè)中，會經(jīng)常使用到這種設備。其中管殼式無錫換熱器憑借著諸多的優(yōu)勢在市場中占據(jù)著有利的地位，不過，其在設計方面還有一些不足之處。

總的來說，管殼式無錫換熱器的制作過程比較簡單，而且制作成本比較經(jīng)濟，同時還可以選擇不同的材質來進行制作，所以逐漸的贏得了廣泛的應用。特別是在化工以及石油等領域中，我們常?？梢砸姷狡涞纳碛啊τ谟脩魜碚f，該產(chǎn)品不僅具有良好的適應性，而且還可以較高的工作效率，在工作中性能穩(wěn)定可靠。

盡管管殼式無錫換熱器的應用越來越普遍，但是國內(nèi)企業(yè)在進行設計的時候，目前仍然采用的是較為傳統(tǒng)的設計方法。所以這也就導致該產(chǎn)品在結構設計上還有明天的缺陷。那么，究竟該如何來對其進行優(yōu)化呢？經(jīng)過一段時間的研究，我們發(fā)現(xiàn)其中壓降是在進行設計工作中的一個重要參數(shù)。

也就是說，在進行設計的時候，如果我們能夠結合壓降的情況來進行設計的話，那么將能夠明顯的提升無錫換熱器的性能。那么，在此之前，我們需要先弄清楚具體有哪些因素會影響到壓降。首先就是結構設計特點。相比較來說，采用折流桿式的結構能夠借助桿式支撐的特性，從而實現(xiàn)抗振、高效、低壓降等作用。

事實上，在進行了這樣的結構改進之后，能夠使無錫換熱器的內(nèi)部結構發(fā)生明顯的變化。其中由于其內(nèi)部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，使得殼程流體的流動方式變成了平行流動。這就相當于減少了傳熱死區(qū)，同時還可以明顯的降低了損失量。所以，在以低功率進行輸送的情況下，依然能夠較高的傳熱膜系數(shù)。

通常情況下，在設計無錫換熱器的時候，所選擇的殼體直徑越小，那么所需要的管子數(shù)量也就越少。這樣一來，就可以流體具有較高的流速，達到較高的傳熱系數(shù)，所以也就使得壓降越大。從制作成本來說，這樣還可以減少其的制作費用。