不銹鋼儲罐在使用過程中可能會發(fā)生堵塞的問題，這主要是因設(shè)備內(nèi)進(jìn)入雜質(zhì)，或長期不進(jìn)行維護(hù)導(dǎo)致的，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)堵塞我們應(yīng)該怎樣解決呢？

1、不銹鋼儲罐阻力上升處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，要根據(jù)具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機(jī)械雜質(zhì)堵，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理措施。如果催化劑為堵塔的主要原因時，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的脫硫催化劑.若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類物質(zhì)時，加入脫硫催化劑后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當(dāng)硫被洗下來后，鹽類物也會逐漸瓦解松脫下來的。松脫下來的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下移動，有時還會形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復(fù)正常。

2、不銹鋼儲罐脫硫時，操作人員要加強(qiáng)責(zé)任心，要認(rèn)真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向車間及有關(guān)部門報告。定期召開工況分析會，同時建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計臺帳，對班產(chǎn)硫磺進(jìn)行統(tǒng)計，增進(jìn)硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

3、加強(qiáng)工藝、操作管理，要求不銹鋼儲罐再使用槽不間斷溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)利用。通過工藝計算選取適宜的溶液循環(huán)量，并定期加大溶液循環(huán)量，對脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

不銹鋼儲罐在使用過程中如果遇到堵塞問題，需要停止使用，找出導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因及時解決，這會影響我們的工作效率，所以還是建議大家定期對產(chǎn)品進(jìn)行清理，以免出現(xiàn)堵塞的情況。