在應(yīng)用換熱器的過程中，我們都希望能夠盡可能提高其的換熱效率。那么，你知道其中有哪些因素會(huì)對(duì)換熱器的換熱效率產(chǎn)生重要影響嗎？接下來我們就和換熱器廠家一起來了解下相關(guān)的內(nèi)容吧。首先，我們需要提高對(duì)數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型。

換熱器廠家介紹，在保持工作條件一致的情況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差為明顯，而在順流時(shí)小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。其次是要確定進(jìn)出口管的位置。通常情況下，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。

換熱器廠家解釋說，在換熱器工作期間，如果介質(zhì)的溫差越大，那么相應(yīng)的流體的自然對(duì)流就越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。其中

板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。因而想要提高板式換熱器的傳熱效率，那么關(guān)鍵就在于提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

事實(shí)上，想要進(jìn)一步提高換熱器的傳熱系數(shù)，那么就需要同時(shí)提高換熱器板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。換熱器廠家認(rèn)為，提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)有助于提升其的傳熱效率。

換熱器廠家表示，對(duì)于換熱器而言，想要進(jìn)一步提高換熱器的工作效率，那么還可以通過一定措施防止板片結(jié)垢，這樣可以減少換熱器的污垢層熱阻。通常情況下，當(dāng)板片結(jié)垢厚度為1毫米時(shí)，傳熱系數(shù)降低約10%。因此，必須注意監(jiān)測(cè)換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。

除此之外，建議應(yīng)選用熱導(dǎo)率高的板片。換熱器廠家介紹，在換熱器中，其板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。其中不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。