通常情況下，短程蒸餾器是在1到0.001mbar的工作壓力下完成熱分離過程，其以較低的沸騰溫度進(jìn)行蒸餾處理，因而非常適合熱敏性、高沸點物。短程蒸餾器的基本構(gòu)成為：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。

同時短程蒸餾器中所配置的冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，在蒸餾過程中，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點。首先是壓力降更小，其次是更新、自潔加熱面，而且短程分子蒸餾器的操作溫度低，一般是遠(yuǎn)低于沸點，同時真空度高，受熱時間短、分離效率高等特點，因而特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

更重要的是，在使用短程蒸餾器的時候，能夠有效的脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。而且在進(jìn)行分離的過程中，屬于物理分離，能夠很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來品質(zhì)。正常情況下，可以確保較高的分離程度，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

對于用戶而言，短程蒸餾器的使用操作也非常方便，能夠適應(yīng)不同的分離要求。其實分子蒸餾是一種特殊的液－液分離技術(shù)，在高真空條件下，液體分子受熱從液面逸出，利用不同分子平均自由程差異而導(dǎo)致其表面蒸發(fā)速率不同而達(dá)到分離的目的。

需要注意的是，在實際應(yīng)用中，想要達(dá)到預(yù)期的效果，那么需要確保合理的系統(tǒng)配置。這樣不僅可以分子蒸餾的正常運行，也可以避免不合理的投資。通常情況下，短程蒸餾器的操作真空要求較高，因此在進(jìn)入分子蒸餾操作之前，要把物料中對短程蒸餾先脫去。實踐證明刮板式薄膜蒸發(fā)器是理想的預(yù)脫裝置，選擇合式的刮板式薄膜蒸發(fā)器能短程分子蒸餾器（分子蒸餾）在高真空狀態(tài)的正常運行。

事實上，短程蒸餾器在使用中，主要可以分為四個階段來完成蒸餾過程的。短程蒸餾器筒體的長徑比L/D通常應(yīng)該根據(jù)物料性質(zhì)與分離要求控制在3到6范圍內(nèi)，但是還要通過結(jié)構(gòu)設(shè)計予以調(diào)整，即通過加熱器與冷凝器的結(jié)構(gòu)尺寸來決定。