短程蒸餾器可以采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，目前常見的包括有固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，可制造成單管程、雙管程和多管程，傳熱面積0.5到300㎡，可根據(jù)用戶需要定做。短程蒸餾器的材料通常是以碳鋼、不銹鋼、銅和高純鈦等材質(zhì)組合制造。

短程蒸餾器的工作原理與高性能薄膜蒸發(fā)器基本一致，主要的區(qū)別在于前者的蒸汽室額外裝配了內(nèi)置冷凝器，它大幅度縮短了加熱面與冷凝面之間的距離，所以降低了冷凝通道內(nèi)維持的壓降。該產(chǎn)品的應(yīng)用涵蓋范圍廣，既適合高蒸餾率，又適合加熱區(qū)操作壓力低至 0.001mbar的真空蒸餾。

短程蒸餾器的主要優(yōu)勢：

1、高蒸餾率。較高的工作效率主要是源于高涌動液膜及較大溫差。

2、溫和蒸發(fā)。這是由于停留時間短、液體在加熱區(qū)運(yùn)送速度快、產(chǎn)品液膜持續(xù)更新，而且由于真空操作常伴隨著沸點(diǎn)降低。

3、選擇空間大。針對加工材料選擇——多種轉(zhuǎn)子類型可供選擇。

4、無腐蝕，該產(chǎn)品所有外表材料由不銹鋼制成。

5、日常維護(hù)工作少，這是因?yàn)樘貏e采用了成熟的軸承與軸密封技術(shù)。而且無額外潤滑要求。同時還降低維修停工及裝配時間——機(jī)器配送了充分的輔助工具，方便拆裝。

結(jié)合實(shí)際的操作情況來看，其實(shí)我們可以將短程蒸餾器看作是一個主要是由帶夾套加熱的圓筒體、內(nèi)冷凝器及轉(zhuǎn)子等部件組成。內(nèi)冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，帶有刮膜系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子可以在蒸發(fā)器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

由于具有以上這些優(yōu)越性能，因而短程蒸餾器贏得了廣大用戶的歡迎，而且得到了廣泛的應(yīng)用。比如在石化工業(yè)中，其可用于氨化物、胺、喹啉衍生物、環(huán)氧樹脂、樹脂酸、異氰酸鹽、異丁基酮、過氧化物、液晶、聚乙二醇、硅油以及軟化劑等產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)中。

而且目前短程蒸餾器還在制藥工業(yè)、油脂工業(yè)、食品工業(yè)等領(lǐng)域中都取得了良好的應(yīng)用效果。比如在氨基酸酯、高分子中間產(chǎn)品、維生素E、維它命、二甘油酯，二聚脂肪酸，脂肪酸，脂肪酸衍生物等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都會應(yīng)用到短程蒸餾器。