在硅油生產(chǎn)中，需要借助于多個(gè)裝置來(lái)完成不同工序的生產(chǎn)。其中在生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)于各種蒸發(fā)、合成、聚合等生產(chǎn)中的反應(yīng)，需要使用壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。其中反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

硅油設(shè)備反應(yīng)釜釜體通常是采用不銹鋼材質(zhì)制作，釜體內(nèi)外表面均進(jìn)行加工和拋光。電氣控制系統(tǒng)則屬于全套設(shè)備控制、操作系統(tǒng)，由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護(hù)器;組成）。各電器部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ヤN性，操作方便/可靠。而傳動(dòng)機(jī)構(gòu)則是由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

在硅油設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，需要根據(jù)容量大小和物料反應(yīng)的要求來(lái)確定反應(yīng)釜的容積，并且會(huì)結(jié)合這些要求設(shè)計(jì)壓力來(lái)確定板材厚?。徊馁|(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）。其中的傳熱裝置則是由夾套、內(nèi)盤管、外盤管等組成；采用有機(jī)熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等冷卻方式；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻。

硅油設(shè)備生產(chǎn)期間，其中還需要選擇適合的攪拌裝置，常用的攪拌裝置有：對(duì)槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤及蝴蝶槳等；至于攪拌速度的選擇主要是根據(jù)物料攪拌要求進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō)，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分到85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分到1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分到3500轉(zhuǎn)/分。

此外，所采用的密封裝置包括機(jī)械密封、填料密封等。硅油設(shè)備反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。一般設(shè)備是采用不銹鋼材質(zhì)制作，不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料入料時(shí)的沖擊。

不銹鋼材質(zhì)制作的硅油設(shè)備同時(shí)具有良好的耐熱性能，工作溫度范圍廣泛，而且在較高溫度下不會(huì)氧氣起皮，可用于直接明火加熱，具有較高的耐磨腐蝕性能。而且傳熱效果好，升溫和降溫速度快。